Deze volautomatische CNC-pijpenbuiger met dubbele kop is gebouwd voor de onbewaakte productie van grote volumes buizen in het lengtebereik van 1.000–5.000 mm en kan de volledige verwerkingscyclus aan - van het laden van de buizen via het dubbelbuigen tot het afvoeren van het afgewerkte onderdeel - zonder dat er in enig stadium handmatige tussenkomst nodig is.
End-to-end automatisering
Automatische laad- en ontlaadsystemen aan beide uiteinden voeren buizen in de machine en verwijderen continu afgewerkte onderdelen, waardoor een stabiel productieritme over volledige diensten wordt gehandhaafd. Het elimineren van handmatig laden en lossen vermindert niet alleen de arbeidsvereisten, maar elimineert ook de positioneringsvariatie die handmatig hanteren met zich meebrengt, wat direct bijdraagt aan de consistentie van onderdeel tot onderdeel.
CNC-besturing met touchscreeninterface
Alle machinefuncties worden beheerd via een CNC-besturingssysteem dat toegankelijk is via een touchscreenpaneel. Operators kunnen programma's maken, laden en wijzigen vanuit één enkele interface, zonder dat er tussendoor handmatige mechanische aanpassingen nodig zijn.
15-assige volledige servoaandrijving
Elke aangedreven as – voeding, rotatie, klemmen en buigen – wordt servogestuurd over alle 15 assen. Dit niveau van gecoördineerde servodekking ondersteunt nauwkeurige, herhaalbare bewegingen gedurende de gehele cyclus en stelt de machine in staat complexe multi-buigsequenties uit te voeren met consistente nauwkeurigheid tijdens productieruns met een hoog volume.
Conversie van XYZ-naar-YBC-coördinaten
Het ingebouwde programmeersysteem converteert de driedimensionale XYZ-buisgeometrie rechtstreeks naar YBC-machineparameters en berekent automatisch de invoerlengtes van rechte segmenten tussen buigpunten. Programma's kunnen worden gegenereerd op basis van ontwerpgegevens zonder handmatige coördinatentransformatie, waardoor de insteltijd en het risico op programmeerfouten worden verminderd.
Correctie per operand met opgeslagen waarden
Elke geprogrammeerde parameter bevat een gepaard correctieveld dat de basislijnwaarde en eventuele toegepaste offset registreert. Correcties worden met het programma opgeslagen en blijven tijdens productieruns behouden, waardoor de machine rekening kan houden met materiaalterugvering of gereedschapskenmerken zonder het masterprogramma te wijzigen.
50 buigpunten per kop
Zowel de linker als de rechter buigkop ondersteunen elk maximaal 50 programmeerbare buigpunten, waardoor voldoende capaciteit wordt geboden voor complexe buisgeometrieën zonder dat er meerdere klembewerkingen of programmasplitsingen nodig zijn.
Drielaags matrijswiel
Het drielaagse matrijswielsysteem biedt plaats aan verschillende buistypen binnen dezelfde machine: laag één voor standaard kale buizen, laag twee voor omhulde of geïsoleerde buizen, en laag drie als vrije positie om interferentie van het gereedschap te voorkomen tijdens krappe reeksen met meerdere bochten.
Selectie van de buigrichting per stap
Elke buigkop kan onafhankelijk worden geconfigureerd voor links of rechts buigen bij elke individuele stap, waardoor de machine buizen met wisselende buigrichtingen kan produceren in één ononderbroken automatische cyclus.