Deze geautomatiseerde pijpverwerkingslijn verzorgt de volledige end-to-end productiereeks voor buizen in het lengtebereik van 1.000–5.000 mm, waarbij automatisch laden, ontbramen, afschuinen, eindvormen, moerassemblage en dimensionale inspectie worden geïntegreerd in een continue, uniforme workflow.
Automatisch laden: Buizen worden automatisch in de lijn ingevoerd vanuit een aanvoerstation, waardoor handmatige positionering aan het begin van de reeks niet meer nodig is en een stabiel, consistent toevoerritme in stroomafwaartse processen behouden blijft.
Ontbramen en afschuinen : Bij binnenkomst worden beide uiteinden van elke buis ontbraamd en afgeschuind om scherpe randen te verwijderen en de buisuiteinden voor te bereiden voor vorming en montage. Schone, correct afgeschuinde uiteinden zijn van cruciaal belang voor betrouwbare afdichtings- en verbindingsprestaties in de voltooide montage.
Eindvorming – beide uiteinden gelijktijdig: De lijn voert tegelijkertijd eindvorming uit aan beide uiteinden van de buis, waardoor de cyclustijd wordt gehalveerd in vergelijking met sequentiële verwerking aan één uiteinde. Vormbewerkingen worden uitgevoerd volgens de gespecificeerde geometrie, waarbij alle positionerings- en diepteaanpassingen servogestuurd zijn voor hoge maatnauwkeurigheid en herhaalbaarheid.
Geautomatiseerde moermontage: Na het vormen installeert een geïntegreerd moerenmontagestation automatisch de gespecificeerde moer op elk buisuiteinde. Het automatiseren van deze stap elimineert een handmatige subassemblageoperatie die arbeidsintensief is en een veelvoorkomende bron van inconsistentie in de positionering is.
Dimensionale inspectie: Elk voltooid onderdeel wordt automatisch gemeten op de belangrijkste afmetingen, inclusief de eindgeometrie, de totale buislengte en de positie van de moermontage, voordat het de lijn verlaat. Onderdelen die buiten de tolerantie vallen, worden geïdentificeerd en gescheiden, waardoor wordt voorkomen dat niet-conforme producten de stroomafwaartse assemblage bereiken en de algehele herbewerkingskosten worden verlaagd.
Receptgebaseerde omschakeling: Alle procesparameters – inclusief buisdiameter, lengte, vormgeometrie en moertype – worden opgeslagen als benoemde productierecepten. Voor het wisselen tussen onderdeelnummers is alleen receptselectie nodig; de machine past automatisch alle relevante assen en instellingen aan, waardoor de omsteltijd kort blijft en de kans op instelfouten kleiner wordt.
Gegevensopslag en traceerbaarheid: De verwerkingsgegevens voor elk onderdeel of elke productiebatch worden vastgelegd en kunnen worden opgevraagd, ter ondersteuning van de kwaliteitseisen op het gebied van traceerbaarheid die gebruikelijk zijn in de automobielsector en gereguleerde toeleveringsketens.
Hoge automatisering met servoprecisie: Alle positionerings- en aanpassingsfuncties in de hele lijn zijn servogestuurd en zorgen voor consistente nauwkeurigheid tijdens lange, ononderbroken productieruns. De combinatie van gelijktijdige dual-end verwerking en volledige automatisering resulteert in een hoge doorvoer met minimale betrokkenheid van de operator, afgezien van de initiële installatie en monitoring.
